很多工厂的空压站用了十年以上，设备老化、管路陈旧，用电效率很低，但一下子全部换成新设备投入太大，压力不小。老旧空压站做节能改造，不用一开始就全拆全换，优先做几个投入不大、见效快的项目，就能很快看到电费下降的效果。

先做全管网漏点排查治理

老旧空压站的管网用了很多年，接头、密封件老化，漏点数量不少，这是最容易堵住的能耗漏洞。优先用超声波检漏仪对整个管网做一次全面排查，把找到的漏点全部标记出来，分批修复。很多老旧空压站做完漏点治理后，整体泄漏占比能从30%降到10%以内，不用换任何主设备，就能让空压站的整体负载下降20%左右，几个月就能收回检漏和维修的成本。这是老旧空压站改造里，投入少、见效快的项目，适合放在第一步做。

优化管网的疏水和布局

老旧管网里很多地方积水严重，压缩空气在管路里流动的时候，水会增加流动阻力，带来额外的压力损耗。优先把管网上失效的自动疏水阀全部换掉，在管路的低洼处加装合适的疏水点，定期把积水排出去。同时梳理管网的走向，把一些绕路的多余管路拆掉，缩短空压站到主要用气车间的输送距离。不少工厂做完管网疏水优化后，管网的沿程压力损失能下降30%左右，不用提高空压机输出压力，就能让车间末端的用气压力更稳定。

给工频机组加装联控系统

如果空压站里还有几台在用的工频空压机，不用急着全部换掉，优先给它们加装一套多机组联控系统。通过联控逻辑优化几台机器的运行调度，减少空载运行的时间，避免几台机器同时空转的情况。很多老旧空压站做完联控改造后，整体用电效率能提升10%左右，设备的故障率也会下降。等后续有预算了，再逐步把运行效率特别低的老旧工频机，换成节能型的变频空压机，这样改造的节奏更平缓，不会一次性投入太多资金。