对于工业制造企业而言，技术迭代与流程优化是长期发展的核心动力。阿特拉斯·科普柯集团始终坚持以技术创新落地产业应用，通过设立多元化内部奖项体系，搭配荣誉表彰与资金激励的方式，鼓励团队持续优化产品工艺、生产流程与服务模式，为工业设备制造、清洁能源配套、真空技术应用等领域输出可落地的创新方案。

　　本年度阿特拉斯·科普柯集团集中表彰了三大创新成果，涵盖压缩机核心部件铸造工艺升级、半导体领域极紫外真空解决方案、海上现场制氮系统方案，覆盖通用工业、高端精密制造、海洋工业等多个应用场景，展现了企业在工艺优化与技术研发层面的持续投入。

一、朱利奥·马扎卢皮卓越运营奖：聚焦流程优化与可持续生产

　　朱利奥·马扎卢皮卓越运营奖设立于2018年，是阿特拉斯·科普柯集团针对流程优化、精益运营设立的重要奖项。奖项面向个人及团队开放，主要表彰在生产流程改良、工艺落地优化、成本管控、服务提效等方面做出实质性突破的项目，推动企业以更稳妥、更经济、更可持续的模式，为客户交付产品与配套服务。

　　区别于单一的技术研发奖项，该奖项更侧重创新技术的落地实用性，兼顾生产效率、产品品质、能耗控制与成本优化，贴合现代工业精益生产、绿色生产的发展趋势。

二、本年度获奖项目：砂型打印技术革新压缩机无油机芯铸造工艺

　　本年度朱利奥·马扎卢皮卓越运营奖，由阿特拉斯·科普柯压缩机技术业务领域的比利时团队斩获。核心成员包含采购与物流副总裁Victor Adriaens、技术主管Rob Hoogmartens、项目工程师Stijn Bosmans、技术开发专员Kris Panis，团队凭借全新的铸造工艺升级方案获得集团认可。

　　本次获奖的核心创新，是将砂型打印技术正式落地应用于压缩机无油机芯的铸造生产环节。无油机芯作为无油空压机的核心部件，其铸造精度、结构稳定性、材质均匀度，直接决定设备的气源洁净度、运行稳定性与使用寿命，对生产工艺有着较高要求。

三、砂型打印工艺落地的四大产业价值

　　传统压缩机机芯铸造工艺流程繁琐，成型误差可控范围有限，生产过程中容易出现材料利用率低、能耗偏高、良品率波动等问题。砂型打印新工艺的落地，从生产源头完成了工艺升级，带来多维度提升。

　　首先，生产流程效率得到明显提升。砂型打印可精准匹配机芯结构造型，简化传统铸造成型工序，缩短核心部件生产周期，适配批量标准化生产需求。其次，产品品质稳定性有所提升，新工艺能够降低铸造缺陷出现概率，让无油机芯的结构精度、密封性更加稳定，保障后续空压机长期洁净供气。

　　同时，新工艺有效控制生产损耗，减少铸造过程中的原材料浪费，提升材料综合利用率。在能耗层面，精简的生产工序能够降低单部件生产能耗，助力工业设备制造环节实现节能降碳，贴合可持续生产理念。

四、多元创新布局，覆盖多工业场景技术升级

　　除压缩机铸造工艺创新外，本年度集团表彰的另外两项成果，同样贴合当下工业市场刚需。其中极紫外（EUV）真空解决方案，适配半导体精密制造场景，可满足高端制造工序对真空环境的严苛要求；海上现场制氮解决方案，针对海洋工业、海上作业场景设计，能够适配复杂户外工况，保障现场稳定制氮供气。

　　多领域同步创新的布局模式，体现了阿特拉斯·科普柯从通用工业设备到高端精密配套、从陆地工况到海洋场景的全面技术覆盖能力。

五、以内部创新激励，驱动产业技术长效升级

　　据了解，阿特拉斯·科普柯集团设立的各类创新奖项，均配套荣誉认证与25万瑞典克朗专项奖金，实打实激励员工开展技术研发与流程优化。这种常态化的创新激励机制，让工艺改良、技术突破不再局限于研发部门，贯穿采购、生产、技术、运维全链条。

　　依托持续的内部创新沉淀，企业能够不断优化产品生产工艺、降低设备运行成本、提升产品适配性，持续为各行各业提供更高效、更节能、更稳定的工业设备与系统解决方案。未来，阿特拉斯·科普柯也将持续深耕工艺创新，推动空压、真空、制气等工业设备技术持续迭代升级。